Проблемы нормирования и контроля эмиссии формальдегида из древесных материалов и мебели - мировой аспект.

В.А. Бардонов

АНО ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»,

канд. техн. наук,

действующий член Российской

Академии проблем качества


ПРОБЛЕМЫ НОРМИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭМИССИИ

ФОРМАЛЬДЕГИДА ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕБЕЛИ –

МИРОВОЙ АСПЕКТ

 

         Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) формальдегид отнесён к классу опасных канцерогенов, повышенное содержание которого в воздухе жилых помещений способно вызывать раковые заболевания гортани, преимущественно у детей и подростков.

         Особое внимание к эмиссии формальдегида из древесных плитных материалов (ДПМ) было обращено на мировом уровне после опубликования официальной информации о выделении в окружающую среду  штата Калифорния (США) более 960 тонн формальдегида в год. Доля  выделения формальдегида из ДПМ в указанном объёме велика, т.к. в  этом штате как и в других штатах Америки ДПМ имеют широкое применение в строительстве и других отраслях. Эта проблема возникла в 2008 году, а уже 7 июля 2010 года был подписан Президентом США Б. Обамой закон «Стандарты, ограничивающие эмиссию формальдегида из древесных композиционных материалов» [1,2].

         Вместе с нормами ограничения формальдегида в этом законе впервые введены понятия, характеризирующие различные типы связующих (т.н. клеевых систем) по содержанию в них формальдегида.

         Это:

  • смолы и клеевые системы не содержащие формальдегида - поливинилацетатные и системы на основе метилендиизоционатов;
  • смолы  и клеевые системы с ультранизким содержанием формальдегида – меламинокарбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные и резорциноформальдегидные смолы.

В указанном законе нормы выделения формальдегида из ДПМ ужесточены в 2 раза, а также предусмотрено дальнейшее их ужесточение, практически ежегодно.

Основным методом определения формальдегида в США и в остальном мире [3÷8] является большая климатическая камера объёмом более 22 м³ согласно АSTME 1333-96 (2002), EN 717-1:2004. При этом единицей измерения выделенного формальдегида при камерном методе принята единица объёмного соотношения – ррm, т.е.  одна миллионная часть на единицу объёма воздуха. Кстати, в России приняты единицы, характеризующие массовую долю вредных веществ на единицу объёма воздуха – 1 мг/м³. При нормальных условиях эксплуатации ДПМ соотношение этих единиц имеет вид:

1 ррm = 1,23 мг/м³


В США установлены нормативы выделения формальдегида из древесных плитных материалов в зависимости от применяемых клеевых систем. Так, для фанеры – на безформальдегидных связующих норма выделения

формальдегида не более 0,05 ррm, а для древесностружечных плит (ДСП) и древесноволокнистых плит сухого способа производства (МДФ), включая тонкие, изготовленных на безформальдегидных связующих – не более 0,06 ррm. Для  ДПМ, изготовленных на смолах с ультранизким  содержанием формальдегида установлены следующие нормы ограничения выделения формальдегида:

         для фанеры клеёной – не более 0,05 ррm;

         для ДСП – не более 0,08 ррm;

         для МДФ – не более 0,09 ррm;

         для тонких  МДФ – не более 0, 11 ррm.

         Согласно принятому закону в США нормы эмиссии формальдегида из плитных материалов, изготовленных с использованием широко распространённых  карбамидоформальдегидных  смол приведены с учетом сроков (фаз) введения и указаны в таблице 1.

         Ознакомление специалистов российских предприятий с нормами ограничения выделения формальдегида из ДПМ является необходимым, т.к. деревообрабатывающими предприятиями России поставляется большое количество ДПМ, особенно фанеры и гнутоклеёных заготовок для мебели,  именно в США.


Таблица 1 – Нормативы эмиссии формальдегида для клеёной фанеры, древесностружечных плит (ДСП), древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и  тонких ДВП сухого способа производства (ДВПСП)


Дата вступления в силу

Фаза 1 (Ф1) и Фаза 2 (Ф2) Нормативы эмиссии, ррm

(частей/млн.объёма)

Фанера клеёная

ДСП

МДФ

Тонкая ДВПСП

01-01-2010

Ф2: 0,05

Ф1: 0,18

Ф1: 0,21

Ф1: 0,21

01-01-2011

-

Ф2: 0,09

Ф2: 0,11

-

01-01-2012

-

-

Ф2: 0,13


         Для определения эмиссии формальдегида из древесных плит и фанеры испытательные лаборатории в США оснащены:

         - климатическими камерами среднего объёма по ИСО 12460-1:2007 [9];

         - климатическими камерами малого объёма – емкостью 225 л. по АSTM D 6007:2004;

         - эксикатором по АSTM D 5582, ИСО 12460-4:2008;

         - прибором газового анализа по ИСО 12460-3:2008 [10].

         Наряду с методами определения эмиссии формальдегида в климатических камерах и газоанализаторе, которые широко используются также в Центре «ЛЕССЕРТИКА» [11], в лабораториях США применяется эксикаторный метод (схема 1). При эксикаторном методе выделение формальдегида определяется  с помощью размещения образцов фанеры или древесных плит известной площади поверхностей в стеклянном сосуде ёмкостью 7÷10 л., на дне которого содержится дистиллированная вода.













Схема 1. Эксикатор

 




         Образцы фанеры или древесных плит располагаются над водой в специальной подставке. Выделяющийся из образцов формальдегид абсорбируется в дистиллированной воде. Количество выделившегося формальдегида  определяется фотометрически ацетилацетоновым методом. Результаты выражаются в мг/л поглотительного раствора. Перед проведением испытаний эксикаторным методом образцы древесных плит и фанеры кондиционируют в атмосфере до постоянной массы при средней относительной влажности 65 % и температуре 20°С. Продолжительность испытаний сравнительно долгая, которая включает 7 суток для кондиционирования, 24 часа непосредственно испытания и около 2 часов для анализа.

         Эксикаторный метод содержится в стандартах Австралии, Японии, Новой Зеландии. При этом указанные стандарты базируются на положениях японских стандартов JIS A 5908 и  JIS A 5905. Результаты, полученные при эксикаторном методе можно интерпретировать аналогично результатам  других методов оценки эмиссии формальдегида. Учитывая то, что относительное стандартное отклонение результатов при эксикаторном методе в среднем выше, чем для газового анализа и перфораторного метода, то этот метод не имеет широкого применения для оценки эмиссии формальдегида.

         В целях подтверждения сходимости (корреляции) результатов, полученных при испытаниях по определению эмиссии формальдегида камерным методом по ASTM E 1333 и ЕN 717-1 были проведены исследования в различных испытательных лабораториях США и Евросоюза. Значение коэффициента корреляции (R²) составило для МДФ в пределах от 0,93 до 0,98, а сходимость результатов между камерным методом и перфораторным методом  по ЕN 120 для ДСП составила - R²=0,84, для МДФ толщиной более 8 мм R²=0,58, для тонких МДФ толщиной от 2,4 до 8,0 мм - R²=0,16, что не подтверждает устойчивой зависимости результатов, полученных различными методами испытаний. Поэтому для каждой нормы ограничения эмиссии формальдегида, измеряемой в мг/м³ воздуха, в мг/100 абс. сухой плиты, в мг/м² час для удовлетворения запросов потребителей и соответствия требованиям  внешнего рынка необходимо иметь значения, приведенные в таблице 2.

Таблица 2. Нормативы эмиссии формальдегида, определенные различными методами


Вид продукции

Норматив, определяемый по АSTM E 1333, ррm мг/м³

Норматив, определяемый по ЕN 717-1, ррm мг/м³

Норматив, определяемый по ЕN 120, мг/100 г. асб.сухой плиты

1

2

3

4

состояние на 01.01.2009 г.

ДСП

0,18/0,22

0,129/0,158

7,5

Фанера

0,08/0,09

0,08/0,09

4,0

МДФ

0,21/0,25

0,23/0,28

7,6

норма с 01.01.2010 г.

Фанера

0,05/0,06

0,05/0,06

4,0

норма с 01.01.2011 г.

ДСП

0,09/0,11

0,065/0,079

4,0

МДФ

0,11/0,13

0,12/0,14

5,0

ОSB

-

-

6,0


         При тестировании фанеры, поставляемой из России в США, задействовано более 30 аккредитованных испытательных лабораторий ЕС в т.ч. Центр «ЛЕССЕРТИКА» от РФ.

         К предприятиям, поставляющим фанеру, или гнутоклеёные заготовки в США предъявляются повышенные требования. В частности:

         на предприятии должны быть лабораторные помещения с надлежащим испытательным оборудованием, как правило, это малая климатическая  камера объёмом 225 л по АSTM D 6007 и прибор газового анализа по ИСО 12460-3:2008 для тестирования фанеры по токсичности, или должны быть заключены договоры на тестирование в аккредитованных испытательных лабораториях;

         на каждом предприятии должен иметься отдел контроля качества и специалист (менеджер), ответственный за контроль качества в части эмиссии формальдегида, который подчиняется непосредственно  руководителю предприятия и признанный третьей стороной, осуществляющей САRВ- сертификацию на данном предприятии;

         персонал отдела контроля качества должен иметь соответствующий опыт  и аттестацию, например, Центром «ЛЕССЕРТИКА» на право проведения точных химических количественных аналитических тестов по эмиссии формальдегида;

         предусматривается обязательное  при подтверждении соответствия применение основного метода тестирования в большой климатической камере объёмом 22 м³ и более, а также использование вспомогательного метода тестирования в малой климатической камере объёмом 225 л, сходимость результатов тестов по этим методам должна быть высокой, в пределах R²=0,98;

         периодичность производственного контроля эмиссии формальдегида  устанавливается в пределах 8-12 часов, при этом тестированию подлежат каждый тип (марка) продукции на каждой производственной линии. Допускается увеличение интервала производственного контроля при достижении высоких стабильных характеристик эмиссии формальдегида, признанных Органом по сертификации;

         на предприятии должно иметься письменное руководство по контролю качества, как правило, соответствующее требованиям ИСО 9001:2008 на системы менеджмента качества содержащее:

         • организационную структуру отдела контроля качества;

         • процедуры отбора проб (образцов);

         • методы подготовки образцов;

         • периодичность тестирования качества;

         • процедуры идентификации изменений эмиссии формальдегида с изменениями состава применяемых смол, режимов прессования и т.п.;

         • требования к ведению, учёту и хранению документов и записей по тестированию;

         • на предприятии должна иметься Методика проведения внутренних аудитов, в части  контроля эмиссии формальдегида по ИСО 19011:2002. Внутренние аудиты процесса управления токсичностью фанеры  должны проводиться не реже одного раза в квартал;

         на предприятии должен быть документированный порядок управления несоответствующей продукцией (изолятор брака, утилизация и т.п.).

         В  Японии, Австралии, Новой Зеландии наряду с камерным методом определения миграции формальдегида  из ДПМ по JIS A1901, ISO 12460-1:2007, методом газового анализа по ISO 12460-3:2008, эксикаторным методом по JАS 1460 ISO 12460-4:2007 используется метод колбы по ЕN  717-3:1995 (2004).

         Метод с применением колбы (схема 2) используется для определения формальдегида из необлицованных древесных плит. Выделение формальдегида определяется с помощью подвешивания, как правило, 2-х образцов размером (25х25) мм известной массы (обычно около 20 г) над водой в закрытом контейнере (колбе) при постоянной температуре 40°С. Формальдегид, выделяющийся из образцов в течение определенного периода времени, а это 3 или 24 часа, абсорбируется водой. Содержание формальдегида в воде определяется фотометрически ацетилацетоновым методом. Результаты  анализа выражаются в мг/кг сухой плиты. Средние значения этих результатов находятся в пределах: для ДСП от 2,3 до 8,5; для МДФ от 1,2 до 6,8; для ОСБ от 0,4 до 7,9 мг/кг сухой плиты с относительным стандартным отклонением (погрешностью) в пределах от 46 до 71 %, т.е. очень высоким.
















Схема 2. Метод колбы


 




Корреляция между камерным методом и методом с использованием колбы невысокая и составляет в среднем R²=0,57.

         Учитывая высокую погрешность (воспроизводимость) результатов оценки и низкую сходимость (корреляцию) результатов, метод с использованием колбы, весьма простой по исполнению (схема 2) не получил широкого применения.

         При дальнейшей модификации ЕN 717-3:1995 ожидается повышение точности исследований методом с использованием колбы и достижения уровня корреляции результатов до значений R² до 0,91.

         Исследованию эмиссии формальдегида из древесных плитных материалов существенное внимание уделяется в  странах Европейского Союза (ЕС). Например, в период с ноября 2005 года по январь 2009 года проведены сравнительные испытания  выделения формальдегида из большого количества образцов ДСП, МДФ, ОSВ в 14 испытательных лабораториях и центрах различных стран ЕС: САТАS (Италия); СТВА (Франция); СТIВ (Бельгия); IHD (Германия); UG (Германия); WKI (Германия),  результаты которых представлены в отчете из 85 стр. и приложений на 70 стр. [12-13].

Испытания по определению содержания и эмиссии формальдегида проводились на образцах ДСП, фанеры клеёной, МДФ подготовленных в шести указанных  научно-исследовательских лабораториях и на восьми промышленных предприятиях: ARKEMA (Франция);  BASF (Германия);  CASCO (Швеция); CHIMAR HELLAS  (Греция); DYNEA Austria  (Австрия); DYNEA Norway (Норвегия); HEXION  (Англия); SWEDSPAN (Швеция).

Результаты оценки содержания и выделения формальдегида из ДПМ использованы при обосновании норм миграции формальдегида и нормированы ЕN 13986:2002 на древесные плиты для использования в строительстве, ЕN 14322:2004 на  облицованные древесностружечные плиты, ЕN 312:2009 на необлицованные древесностружечные плиты, ЕN 622-1÷5:2004 на древесноволокнистые плиты сухого способа производства, включая МДФ и тонкие ДВП сухого способа производства.

Требования по ограничению норм содержания и выделения формальдегида класса эмиссии формальдегида Е1 приведены в таблице 3, а класса эмисии Е2 – в таблице 4.


Таблица 3 – Класс эмиссии формальдегида Е1


Древесные плитные материалы



Периодичность и методы испытаний

Не

облицованные

Не

облицованные

Облицованные

Древесностружечные плиты

Плиты ОSВ

Плиты МDF

Плиты из фанеры

Сплошные древесные плиты

Древесностружечные плиты

Плита ОSВ

Плиты МDF

Плиты из фанеры

Сплошные древесные плиты

Древесноволокнистые плиты (произведенные мокрым способом)

Древесностружечные плиты на цементном связующем

Периодическое типовое испытание

Метод испытания


Согласно ЕN 717-1:2004

Требование

Выделение ≤ 0,124 мг/м³ в воздух

Управление производственным процессом на предприятии (обязательный производственный контроль)

Метод испытания


Согласно ЕN 120


Согласно ЕN 717-2


Требование


Содержание

 ≤ 8 мг/100 г массы сухой плиты

Выделение ≤ 3,5 мг/м²ч


или ≤ 5 мг/м³ч в течение 3 дней после изготовления





Таблица 4 – Класс эмиссии формальдегида Е2


Древесные плитные материалы



Периодичность и методы

испытаний

Не

облицованные

Не

облицованные

Облицованные

Древесностружечные плиты

Плиты ОSВ

Плиты МDF

Плиты из фанеры

Сплошные древесные плиты

Древесностружечные плиты

Плита ОSВ

Плиты МDF

Плиты из фанеры

Сплошные древесные плиты

Древесноволокнистые плиты (произведенные мокрым способом)

Древесностружечные плиты на цементном связующем

Периодическое типовое испытание

или

Метод испытания


Согласно ЕN 717-1:2004

Требование

Выделение > 0,124 мг/м³ в воздух

или

Метод испытания


Согласно

ЕN 120:1994


Согласно ЕN 717-2:1994


Требование


Содержание

 > 8 мг/100 г и ≤ 30 мг/100 г массы сухой плиты

Выделение >3,5 мг/м²ч

и ≤8 мг/м³ч

или >5 мг/м²ч  и ≤12 мг/м²ч в течение 3 дней после изготовления



Управление производственным процессом на предприятии (обязательный производственный контроль)

Метод испытания


Согласно ЕN 120


Согласно ЕN 717-2



Требование



Содержание

 >8 мг/100 г и  ≤ 30 мг/100 г массы сухой плиты

Выделение >3,5 мг/м²ч

и ≤8 мг/м²ч


или >5 мг/м²ч  и ≤12 мг/м²ч в течение 3 дней после изготовления




На основании исследований в европейских испытательных лабораториях (центрах) получена идеальная корреляционная зависимость между результатами испытаний содержания формальдегида из ДПМ перфораторным методом в мг/100 г.  абс. сухой плиты по ЕN 120:1994 и результатами выделения формальдегида в ррm по ЕN 717-1:2004, которая приведена на схеме 3.

Из схемы следует, что для соответствия древесных плит (ДСП, ЛДСП, МДФ, ЛМДФ) классу эмиссии формальдегида Е1 при эмиссии равной 0,124 мг/м³, предусмотренной в действующих европейских стандартах  на продукцию содержание формальдегида не должно превышать 5 мг/100 г.  абс. сухой плиты или фанеры. Фазы, указанные на схеме соответствуют срокам введения данных норм в период с 2011 по 2012 годы.

Для  исполнения  Закона РФ «О техническом регулировании» с принятыми изменениями, Правительство Российской Федерации 1 декабря 2009 года приняло Постановление № 982 «Об утверждении Единого Перечня продукции подлежащей обязательной сертификации, и Единого  Перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии (декларирование), аналогичные Перечни продукции приняты Решением Комиссии таможенного союза от 18 июня 2010 года № 319. Согласно этих Перечней:

- обязательной сертификации подлежат

• плиты древесностружечные, включая облицованные – код 5530 (кроме плит специального назначения);

• мебель детская для обстановки дома – код 5610;

• мебель специальная для общеобразовательных и профессиональных школ, средних специальных учебных заведений, дошкольных учреждений, яслей и детских садов – код 5620;

- декларированию, при обязательных сертификационных испытаниях образцов в аккредитованных испытательных лабораториях подлежат:

• фанера и продукция фанерного производства – код 5510;

• спички – код 5550;

• мебель бытовая – код 5610: столы, стулья, кресла, банкетки, табуреты, скамьи, диваны, кушетки, тахты, кресла-кровати, диваны-кровати, кровати деревянные, матрацы, шкафы, мебельные гарнитуры, наборы  мебельных изделий, изделия мебельные разные;

• мебель специальная – код 5620: мебель для общественных помещений – офисная, аптечная, лабораторная, медицинская, для учебных заведений, для предприятий общественного питания, для предприятий бытового обслуживания (включая парикмахерскую), библиотечная,  для гостиниц, для общежитий, для залов ожидания, транспортных учреждений, для предприятий связи, для читальных залов, для спортивных сооружений, для театрально-зрелищных предприятий.

Решением комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299 установлен Единый перечень товаров, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) на таможенной границе и таможенной территории таможенного союза. В этот перечень включены все полимерсодержащие материалы (ДСП, ЛДСП, МДФ, фанера, ЛМДФ, ламинированный пол, стеновые панели/ и мебель с нормой ограничения выделения формальдегида из них в пределах не более 0,01 мг/м³ воздуха [5]. В то же время, при реализации указанной продукции в России и (или) поставках её в



Большая климатическая камера  по ЕN 717-1:2004 (ррm)

 

Схема 3

 


страны дальнего или ближнего зарубежья, кроме Республики и Республики Казахстан, согласно действующему гигиеническому нормативу ГН 2.1.6.1338-2003 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» норма ограничения выделения формальдегида из полимерсодержащих  материалов и мебели не должна превышать 0,003 мг/м³ воздуха.

Для подтверждения соответствия продукции по показателю токсичности нормам таможенного союза и действующих ГН, ГОСТов необходимо на стадии сертификации провести испытания полимерсодержащих материалов и (или) фрагментов мебельных изделий (полок, ящиков и т.п.) камерным методом по ЕN 717-1, ГОСТ 30255-95, например, в Центре «ЛЕССЕРТИКА».

Кроме того с введением в Центре «ЛЕССЕРТИКА» с 01 марта 2011 года в действие климатической камеры объёмом 30 м³ (схема 4) предлагается провести периодические  (оценочные) испытания по сверхточному определению эмиссии формальдегида из наборов мебели и (или) полноформатных древесных плит, фанеры, ламинированного пола, стеновых панелей с общей площадью поверхности 1-го комплекта изделий равной 30 м² для подтверждения возможностей предприятия в выпуске экологически чистой продукции и накопления статистических данных о токсичности, запрашиваемых органами надзора и при арбитраже.

Для оказания технической помощи на стадии сертификации продукции Центром «ЛЕССЕРТИКА» достигнуто согласие с Калужским Центром Роспотребнадзора о совместном проведении работ по санитарно-эпидемиологическому контролю продукции деревообработки и мебели предприятий, расположенных в различных регионах РФ. При этом «ЛЕССЕРТИКА» производит отбор образцов продукции и заключает договор, а Управление Роспотребнадзор проводит токсикологические и радиологические исследования образцов  древесных плит, фанеры, мебельных деталей, спичек, выдаёт протоколы испытаний и экспертное заключение о соответствии продукции деревообработки, включая мебель требованиям таможенного союза, на которое «ЛЕССЕРТИКА» делает ссылку в сертификате и (или) в декларации о соответствии.

В Российской Федерации и государствах-членах ЕврАзЭс организация работ по управлению выделением формальдегида из ДПМ в окружающую среду характеризуется следующим образом.

Среднегодовые величины массовой концентрации формальдегида в воздухе городов различных регионов Российской Федерации и государств ЕврАзЭс находятся в диапазоне от 0,002 до 0,025 мг/м³, максимальная величина во всех контролируемых городах составляет 0,232 мг/м³, а это – 232 кг на 1 тыс.м³ и т.д. [3].

Рассматривая состояние нормативной базы на древесные плитные материалы и мебель в Российской Федерации и в Таможенном Союзе, следует отметить, что в основном, около 90 %, национальных стандартов гармонизированы со стандартами ИСО и ЕN. К таким стандартам относятся:

ГОСТ Р 53208-2008 «Плиты древесные моноструктурные» взаимосвязан с ЕN 622-5:2006;

ГОСТ Р 53867-2010 «Плиты древесные и фанеры. Определения выделения формальдегида методом газового анализа» взаимосвязан с ISO 12460-3:2008 и EN 717-2:1994;

ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесностружечные. Технические условия» содержит основные нормативные положения  с ISO 820:1975, EN 312:2003;

ГОСТ Р 52078-2003 «Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия» учитывает метод оценки миграции формальдегида по EN 717-2:1995;

ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия» соответствует требованиям ИСО 2426-74;

ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия» учитывает требования  ISO 7170:93, SO 7171:88, EN 1730:2000.

При этом активную работу  по гармонизации национальных стандартов с ЕN ведёт Республика Беларусь.

Программой национальной стандартизации Росстандарта на 2011 год предусмотрена разработка Центром «ЛЕССЕРТИКА» проектов ГОСТ на:

Ламинированный пол на основе МДФ. Технические условия на базе ЕN 13329-2000;

Панели декоративные для стен на основе МДФ. Технические условия на базе ЕN 14323:2004;

Плиты древесностружечные влагостойкие строительного назначения. Технические условия на базе ЕN 312:2009, ЕN 321:2001;

Плиты древесностружечные огнестойкие «Hard Flame». Технические условия с использованием норм ЕN 312:2009;

Плиты древесностружечные и ориентированными прочностными свойствами (ОSB). Технические условия на базе ЕN 300:2003.

Кроме того техническим комитетом по стандартизации ТК-121 предусмотрены в 2011 году пересмотр ГОСТ Р 52078-2003 и разработка ГОСТ на плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров с использованием требования ЕN 14322:2004, а также разработка ГОСТ на базе ГОСТ Р 53208-2008 с учетом норм ЕN 622-5:2006.

Особенно следует отметить противоречивость нормативов выделения формальдегида в различных действующих нормативах, принятых Росстандартом, Минздравсоцразвития РФ и Решениями Таможенного Союза. Фактическое состояние действующих нормативов по выделению формальдегида, принятых в Российской Федерации показано в табл.      .

Очевидно, при установлении нормативов выделения формальдегида из древесных плит и фанеры Росстандарт исходит из того, что  древесные плитные материалы являются полуфабрикатами для изготовления мебели и при  использовании в строительстве, а Минздравсоцразвития РФ считает их готовой продукцией. Такое отношение ставит промышленные предприятия, индивидуальных предпринимателей и органы по сертификации в затруднительное положение при отнесении продукции к классам Е1 или Е2. Особенно при этом страдают потребители древесных плит, фанеры, мебели, т.к. разночте-


Таблица – Нормативы выделения формальдегида, принятые в нормативных документах

Российской Федерации и Таможенного союза





Наименование

продукции


Нормативы выделения формальдегида, принятые в нормативных документах Российской Федерации и Таможенного Союза


ГОСТ

10632-

2007,

мг/100 г.

абс.сух.

плиты


ГОСТ Р 52078-2003


ТУ


ГОСТ

16371-

93


ГОСТ 3916.1÷2-96


ГОСТ Р

52008-2008


Тамо-

женный

Союз


ГН 2.1.6.

1338-2003

Проект ТО безопасность продукции деревообработки,

мг/м³

Проект ТО безопасность мебе-льной

про-дукции,

мг/м³


мг/м³


мг/м²ч


мг/100 г.

абс.сух.

плиты


мг/м³


мг/м³


мг/100 г.

абс.сух.

фанеры


мг/м³


г/м²ч


мг/100 г.



мг/м³

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

ДСП

>8





>0,01





>0,01

>0,003

>0,124

>0,01

ЛДСП





>0,124

>0,0,1





>0,01

>0,003

>0,124

>0,01

МДФ




>9

>0,124





>8

>0,01

>0,003

>0,124

>0,01

ЛМДФ





>0,124

>0,01





>0,01

>0,003

>0,124

>0,01

Фанера







>8

>0,124

>3,5


>0,01

>0,003

>0,124

>0,01

Ламинированный пол из ДВПСП





>0,01







>0,01


>0,003


>0,124


Стеновые панели





>0,01






>0,01

>0,003

>0,124


Мебель






>0,01





>0,01

>0,003


>0,01



ния в государственных нормативных актах  существенно повышают риск потребителей  приобрести токсичную продукцию из-за случаев контрофакта или фальсификации.

         Это подтверждается фактическими характеристиками продукции деревообработки и мебели, полученными при сертификационных испытаниях в Центре «ЛЕССЕРТИКА» по заявкам 360 предприятий отрасли.

         Фактическое состояние содержания (выделения) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебельных деталей за период с 2007 по 2010 г.г. по данным Центра «ЛЕССЕРТИКА» приведено в табл.        .

         Анализ данные, приведенных в таблице         , показывает, что продукция большинства предприятий отрасли не соответствует классу эмиссии формальдегида Е1, нормам Таможенного Союза (ТС) и гигиенических нормативов (ГН).

         В настоящее время ВНИИДРЕВОМ при участии Центра «ЛЕССЕРТИКА» активно ведётся работа по подготовке технического регламента «О безопасности продукции деревообработки», в котором принимаются попытки гармонизировать требования ТС и ГН, в части эмиссии формальдегида, с нормами европейских стандартов (ЕN).

         В частности, в проекте технического регламента «О безопасности мебельной продукции», разработанном Минпромторгом России и согласованном Минздравсоцразвития России, указано:

         «химическая безопасность мебельной продукции должна обеспечиваться отсутствием недопустимого риска выделения в окружающую среду летучих химических веществ из мебели и применяемых для её изготовления полимерсодержащих материалов в количествах, которые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное воздействие на организм человека (а, это применительно к формальдегиду не более 0,003 мг/м³ воздуха)»;

         «полимерные и полимерсодержащие материалы (ЛДСП, МДФ, ЛМДФ, фанера, тонкие древесноволокнистые плиты сухого способа производства), используемые  в производстве мебели, подлежат обязательной санитарно-эпидемиологической и гигиенической оценке на соответствие документу «Единые санитарно-эпидемиологические требования к товарам, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утверждённому решением комиссии  Таможенного Союза 28.05.2010 г. № 299 (а, это для формальдегида не более 0,01 мг/м³ воздуха).

         Из изложенного следует, что деревообрабатывающим и мебельным предприятиям  России необходимо обеспечить выпуск продукции с уровнем выделения формальдегида в условиях эксплуатации не более 0,003 мг/м³ воздуха, что большинству из них согласно данных, таблицы -         в ближайшие 2-3 года недостижимо. Объёмы реализации, рассматриваемой продукции, в Республике Беларусь и Казахстан с нормативом выделения формальдегида 0,01 мг/м³ невелики, а остальная продукция, поставляемая в страны дальнего зарубежья и используемая  в РФ должна соответствовать ГН, т.е. 0,003 мг/м³.



Таблица -  Фактические значения показателей содержания (выделения) формальдегида из древесных плит,

фанеры, мебельных деталей



Наименование

продукции

Методы определения формальдегида

перфораторный по ЕN 120, мг/100 г. абс.сух.плиты

камерный по ЕN 717-1

газового анализа по ЕN 717-2, мг/м²ч

показатели содержания (выделения) формальдегида, достигнутые предприятиями по годам

2007

2008

2009

2010

2007

2008

2009

2010

2007

2008

2009

2010

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

ДСП


6,1

6,1

7,6

5,22

-

-

0,435

0,215

-

-

-

1,8

Фанера


2,91

2,0

3,46

1,36

0,071

0,048

0,071

0,065

0,43

0,42

0,51

0,69

ЛДСП


-

-

-

-

0,034

0,022

0,038

0,022

0,45

0,48

0,4

0,4

МДФ




6,6

20,0

-

-

-

-

-

-

-

-

ЛМДФ


-

-

-

-

-

-

0,056

0,099



1,46

1,18

ДВП СП


-

-

13,4

12,6

-

-

-

-

-

-

-

-

Мебельные детали


-

-

-

-



0,128

0,016

-

-

0,37

0,92



Примечание. Нормативы содержания (выделения) формальдегида указаны в табл.       .


         Для решения проблем по выпуску экологически чистой продукции деревообработки и мебели необходимо:  

         • предприятия по производству древесных плит и фанеры оснастить  малыми климатическими камерами по ISO 12460-1:2007, EN 717-1:2004, ГОСТ 30255-95. Поставку климатических камер объёмом 225 м, 1 м³, 30 м³ может осуществить Центр «ЛЕССЕРТИКА»;

         • организовать мониторинг миграции формальдегида из древесных плит и фанеры камерным методом с минимальной периодичностью один раз в семь суток, с целью достижения уровня миграции формальдегида не > 0,003 мг/м³;

         • организовать производство древесных плит и фанеры с использованием клеевых систем с минимальных содержанием формальдегида с целью достижения уровня содержания формальдегида в необлицованных материалах в пределах от 0 до 4 м/100 г. абс. сух. плиты;

         • провести сличительные испытания содержания (выделения) формальдегида в древесных материалах перфораторным методом, камерным методом, методом газового анализа в аккредитованной испытательной лаборатории Центра «ЛЕССЕРТИКА» с целью обеспечения конкурентоспособных древесных материалов и мебели с уровнем эмиссии формальдегида не более 0,003 мг/м³.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


1.


Меры по снижению токсичности летучих частиц с целью сокращения эмиссии формальдегида из композиционных древесных материалов. Кодекс правил штата Калифорния, раздел 17. США. 2010 г.

2.

Потапов В.

Формальдегид – решение проблемы в США.// Дерево.RU.-2010, № 5, с. 98-101.

3.

Bulian, F., Ciroi, S., Meyer, B., Marutzky R.

Formaldehyde Testing of Wood-based Panels: Correlations between European and Japanese Test Methods. 4th European Wood-based Panel Symposium, 17.09.2004, Hannover

4.


Ежегодник состояния загрязнения воздуха городов и промышленных центров Советского Союза. Государственный комитет СССР по Гидрометеорологии. Главная геофизическая  обсерватория им. А.И. Войкова. –Л, 1989, с. 45-200.

5.

Meyer, B.

Determination of the correlation between the European 1m³ chamber method and the Japanese desiccator method JIS A 1460 for uncoated particle boards and MDF. WKI Short Report No. 22/04, Braunschweig 2004

6.

Meyer, B.

Determination of the correlation between the perforator method and the Japanese desiccator method JIS A 1460 for uncoated particle boards and MDF. WKI Short Report No. 23/04, Braunschweig 2004

7.

Meyer, B.

Determination of the correlation between the gas analysis method and the Japanese desiccator method JIS A 1460 for uncoated particle boards and MDF. WKI Short Report No. 24/04, Braunschweig 2004

8.

Wijnendaele,K., Marutzky,R., Meyer, B.

EPF Formaldehyde Testing Project – First Results. 5th European Wood-based Panel Symposium, 06.10.2006, Hanover

9.

Хабаров В.Б.

Использование методом газовой хроматографии для санитарно-химической оценки экспортной фанеры. // Лесная промышленность – 2007, № 3, с. 14-17.

10.


ИСО 12460-1:2007 «Плиты древесные. определение выделения формальдегида. Часть 1. Метод определения выделения формальдегида с применением камеры вместимостью 1 м³».


11.


ИСО 12460-3:2008 «Плиты древесные. определение выделения формальдегида. Часть 3. Газоаналитический метод».

12.

Иванов Б.К.,

Бардонов В.А.,

Глухих  В.В.

Выбор нормативов показателя выделения формальдегида из древесных композиционных материалов и изделий на их основе. // Деревообрабатывающая промышленность. – 2009, № 2, с. 2-4.

13.


EPF Formaldehyde Testing Project. Final Report. Nowember 2005 to Jannary 2007. Brussels, Bordeaux, Braunscnweig, Paris and Udine. July 2007, 34 c.

14.

Marutzky,R.

JENAF Joint European and North American Formaldehyde Testing Project. Brussels, 15 January 2009, 50 c.